近些年，選用該項技術性制造的高精密無縫方管已普遍地運用于中國液壓機、氣動式缸，煤碳礦井支撐架(支撐)，原油管道，液壓千斤頂等生產制造行業。高精密冷拉高精密方鋼管的應用推廣對節省不銹鋼板材，提升生產加工勞動效率，節約資源，降低液壓油缸、汽缸生產設備項目投資有關鍵實際意義。

　　冷拉方法：制造Q235B方管──液壓油缸體與傳統式的鉆削加工工藝較為，具備下列特性：

　　(1)制造高效率：用傳統式的方式 制造一根公稱直徑420mm，12米長的缸套需154鐘頭，用冷拉方式 制造只需4分鐘。

　　(2)真品率高：因為鏜孔的滾壓頭兼起導向性功效，在鉆削全過程中，毛胚管因為重量造成剛度，導致滾壓頭和鏜刀走偏，導致廢料。真品率只有做到60%上下，而用冷拉方式 制造，真品率達到95%左右。

　　(3)金屬材料使用率高：用傳統式的鏜孔方式 生產制造發動機缸體，金屬材料使用率只能50-70%。用拉撥方式 制造時，金屬材料不僅不被鉆削成鐵末，反倒能夠獲得30%的拓寬，金屬材料使用率達到95%。

　　(4)能改進制成品管金屬材料的物理性能：用拉撥方式 制造，使毛胚獲得30%左右的塑性形變，因為冷作硬化進而制成品管金屬材料的抗壓強度限大幅提升。一般在制成品管里層抗壓強度限提升達60%。Q235B方管是用無縫拼接熱扎方鋼管、直縫鋼管為胚料，歷經有機化學解決后在專用型冷拔機上，根據特殊形變基本原理設計方案的磨具開展拉撥，制造出高精密管。其規格精密度達H10～H8，平行度達0.35～0.5mm/m，粗糙度達Ra1.6-0.4。